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電磁流量計(jì)信號(hào)越來(lái)越小或突然下降的原因
發(fā)布時(shí)間： 2025-10-25 點(diǎn)擊次數(shù)： 49次一、信號(hào)越來(lái)越小（漸進(jìn)性下降）
這種情況通常與電極附著、襯里損壞或工藝條件緩慢變化有關(guān)。主要原因及處理措施：
1.電極結(jié)垢或附著絕緣層（最常見(jiàn)原因）•原因： 被測(cè)流體中的油脂、粘稠物、固體顆粒、氣泡等逐漸在電極表面沉積，形成絕緣層或覆蓋層，導(dǎo)致電極與導(dǎo)電流體之間的電接觸電阻增大，信號(hào)減弱。
•判斷： 測(cè)量電極的絕緣電阻（需要專用儀器，斷電情況下進(jìn)行）或在線檢查電極與液體間的接觸電阻（視儀表功能而定）。信號(hào)下降通常與附著物積累過(guò)程同步。
•處理：•清洗電極： 根據(jù)工況選擇合適的清洗方法，如機(jī)械清洗（用軟布或軟刷）、化學(xué)清洗（注入專用清洗劑溶解污垢）、超聲波清洗或高壓水沖洗。
•預(yù)防： 選擇刮刀式或可拆卸式電極，定期進(jìn)行維護(hù)清洗。
2.襯里磨損、結(jié)垢或變形•原因：•磨損： 流體中含有固體顆粒，長(zhǎng)期沖刷導(dǎo)致襯里變薄或破損，改變了磁路結(jié)構(gòu)。
•結(jié)垢： 襯里表面結(jié)有較厚的絕緣垢層，等效于增加了信號(hào)線的絕緣距離，導(dǎo)致信號(hào)衰減。
•變形（鼓包）： 高溫或負(fù)壓條件下，襯里可能從管壁上剝離、鼓包，使電極位置偏移甚至短路。
•判斷： 停機(jī)檢查襯里內(nèi)壁情況。
•處理： 更換損壞或嚴(yán)重結(jié)垢的襯里。根據(jù)流體特性選擇合適的、更耐用的襯里材料（如陶瓷襯里）。
3.流體特性變化•原因：•電導(dǎo)率降低： 流體電導(dǎo)率緩慢降低至接近流量計(jì)的最小要求值，導(dǎo)致測(cè)量信號(hào)不穩(wěn)定和衰減。
•含固量/含氣量增加： 流體中固體顆粒或氣泡含量逐漸增多，造成信號(hào)噪聲增大和有效信號(hào)衰減。
•判斷： 化驗(yàn)分析流體成分和電導(dǎo)率是否發(fā)生變化。
•處理： 確認(rèn)流體參數(shù)滿足流量計(jì)要求，從工藝上穩(wěn)定流體性質(zhì)。
4.環(huán)境原因：電纜絕緣性能下降•原因： 信號(hào)電纜的絕緣層因長(zhǎng)期受潮、高溫或老化而絕緣性能下降，導(dǎo)致信號(hào)對(duì)地泄漏，信號(hào)減弱。
•判斷： 測(cè)量電纜的絕緣電阻。
•處理： 更換新的屏蔽信號(hào)電纜，并確保電纜接頭密封良好。
二、信號(hào)突然下降（突發(fā)性故障）
這種情況通常與電路故障、工藝劇變或機(jī)械損傷有關(guān)。主要原因及處理措施：
1.工藝系統(tǒng)的原因•原因：•泵故障： 泵的葉輪損壞或氣蝕，導(dǎo)致實(shí)際流量驟降。
•閥門誤動(dòng)作： 上游閥門被誤關(guān)小或關(guān)閉。
•管道堵塞： 管道或過(guò)濾器被異物堵塞。
•管道不滿管： 出現(xiàn)氣穴或液體未充滿管道（這是電磁流量計(jì)的大忌）。
•判斷： 這是首要排查點(diǎn)！檢查系統(tǒng)壓力、泵的運(yùn)行狀態(tài)、閥門開度、以及管道是否充滿液體。
•處理： 排除工藝故障，確保管道滿管、流動(dòng)穩(wěn)定。
2.勵(lì)磁系統(tǒng)故障•原因： 勵(lì)磁線圈短路、斷路或?yàn)槠涔╇姷碾娫?線路板故障，導(dǎo)致磁場(chǎng)強(qiáng)度急劇減弱或消失。沒(méi)有磁場(chǎng)，就無(wú)法產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。
•判斷： 測(cè)量勵(lì)磁線圈的電阻值（與出廠值或正常值對(duì)比），檢查勵(lì)磁電流是否正常。
•處理： 維修或更換勵(lì)磁線圈或相應(yīng)的電路板。需由專業(yè)人員進(jìn)行。
3.電極相關(guān)故障•原因：•電極電路斷路或短路： 電極引線松動(dòng)、斷開，或絕緣損壞導(dǎo)致電極與接地管壁短路。
•電極被覆蓋： 突發(fā)性污物（如塑料袋、大塊雜質(zhì)）覆蓋住電極。
•判斷： 測(cè)量電極的電阻（空管時(shí)電阻應(yīng)趨于無(wú)窮大），或使用儀表的“電極檢查"功能。
•處理： 緊固引線，清理覆蓋物，修復(fù)絕緣。如果電極本身?yè)p壞，則需更換。
4.轉(zhuǎn)換器故障•原因： 信號(hào)放大器、CPU等電子元件損壞。
•判斷： 這是最后考慮的因素。需要排除所有外部原因后，通過(guò)“替換法"（用一臺(tái)已知正常的轉(zhuǎn)換器替換）來(lái)判斷。
•處理： 送修或更換轉(zhuǎn)換器。
系統(tǒng)性故障排查步驟總結(jié)
建議按照以下“由外到內(nèi)、由易到難"的順序進(jìn)行排查：1.確認(rèn)工藝狀況（首要步驟！）：•檢查管道是否滿管？是否存在大量氣泡？
•確認(rèn)泵、閥門、過(guò)濾器工作是否正常？實(shí)際流量是否真的下降了？（可以通過(guò)其他參考指標(biāo)判斷）
•流體成分、電導(dǎo)率是否有劇烈變化？
2.檢查接線與電源：•檢查信號(hào)電纜、勵(lì)磁電纜的接線端子是否松動(dòng)、腐蝕或進(jìn)水？
•檢查電源電壓是否正常？
3.利用流量計(jì)自診斷功能：•現(xiàn)代智能電磁流量計(jì)通常有豐富的自診斷和參數(shù)檢查功能。查閱說(shuō)明書，檢查報(bào)警信息、勵(lì)磁電流、電極電阻等參數(shù)是否正常。
4.離線檢測(cè)（停機(jī)、排空介質(zhì)后）：•電極電阻測(cè)量： 測(cè)量?jī)呻姌O之間的電阻，以及每個(gè)電極對(duì)地的電阻，應(yīng)與儀表手冊(cè)中的典型值比較。
•勵(lì)磁線圈電阻和絕緣電阻測(cè)量： 與出廠記錄比較，判斷線圈及絕緣情況。
•襯里檢查： 目視檢查襯里是否完好，有無(wú)磨損、結(jié)
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